1 根据钻机的钻进能力参数及钻孔直径，可钻深度，按D/d=4.5的经验比值确定钻杆直径。

 

　　旋挖机钻杆最大允许长度要根据桅杆有效高度和自重条件下的稳定性确定，再根据钻机设计孔深和每根钻杆有效使用长度确定旋挖机钻杆的节数。

 

　　2  根据钻杆设计主要参数即扭矩，给进压力来旋挖机钻杆。

 

　　我们知道，钻杆传递扭矩是靠键和键槽的啮合挤压传递扭矩，他们之间由于加工精度，材料性质，焊接质量等原因，不可能很理想的将扭矩均匀分在每一条键上，每一条接触键也不可能均匀接触受力，所以长键往往出现局部被扭断破坏，在选择旋挖机钻杆的设计扭矩时一定要大于钻机的设计扭矩，

 

　　旋挖机给进压力也是钻杆承受的主要外力，选择钻杆时候重点要考虑键的设计承受能力，特别是机械锁紧式钻杆，更主要的要考虑最内层最小钻杆直径和壁厚，它不仅抗扭矩断面模量最小，而且它的抗弯截面模量也小，旋挖机钻杆在孔内受力情况很复杂，拉压扭弯同时作用，与卡钻时合成应力也可能超过钻杆疲劳限度而被扭断，从外我们不能只从旋挖机钻杆的强度考虑，实际上钻杆在孔内的工作状态和性质属于不稳定条件，故在校核其弯曲强度时还应考虑不稳定性。

 

　　3  旋挖机钻杆类型的选择

 

　　钻杆的类型分为摩阻式和机械锁定式两类，选择哪一类钻杆主要是根据地层情况，一般地层如土层，砂层，砂砾层，淤泥地质层选择摩阻式钻杆，遇到卵砾石，漂石层，硬质板砂和硬岩层则应选择机械锁定式钻杆，而机械锁定式钻杆也适用一般地层，有条件的企业或私营企业最好购置两种类型的旋挖机钻杆

 

　　4   旋挖机钻杆的质量

 

　　在选择钻杆时还必须考虑升降系统中主卷扬的最大拉力是否与旋挖机钻杆重量，钻斗重量与钻渣重量相适应，因为提升重量中钻杆重量约占提升重量的五到六成，这里要特别提到的是旋挖机钻杆升降过程中的突然制动和从钻孔内开始提升的惯性力的影响，惯性力可能占提升重量的三到四成，这个力的方向和提升重量方向一致，所以对旋挖机钻杆重量的选择要有足够的考虑。